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為了提高冶金、石化和電力等系統的軋鋼、連鑄、壓縮機、大功率泵和發電機等大型與特大型設備的安裝精度，加快安裝速度和延長設備使用壽命，需要采用流動度大、強度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強、高強、無收縮和高流態要求的建筑施工。
高強無收縮灌漿料特點：
CGM 高強無收縮灌漿料的性能
摘要 依據大量的試驗成果，闡明 CGM 高強無收縮灌漿料是一種具有早強、高強、高流態、微膨脹和耐久性好等多種優點的新型復合材料。它是將流態混凝土、早強高強混凝土、膨脹混凝土和外加劑等多種混凝土技術綜合運用。
CGM high-strength non-shrinkage grouting material
Abstract ： Based on a great of experiment results, high-strength non-shrinkage grouting material is composite material which has many features including early-strength 、 high-strength 、 natural flow, micro-expansion. It is also a technology use of many concrete including natural flow concrete, early-strength and high-strength concrete, expansion concrete, admixture concrete and so on.
Key words ： high-strength non-shrinkage, grouting material, expansion
為了提高冶金、石化和電力等系統的軋鋼、連鑄、壓縮機、大功率泵和發電機等大型與特大型設備的安裝精度，加快安裝速度和延長設備使用壽命，需要采用流動度大、強度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強、高強、無收縮和高流態要求的建筑施工。
一、 CGM 新灌漿料性能研究
1 、 CGM 灌漿料是一種具有早強、高強、高流態、微膨脹和耐久性好等多種優點的新型復合材料。為此，它的研究與開發包含流態混凝土，高強早強混凝土，膨脹混凝土和外加劑應用等多種技術，以無機膠凝材料和高強骨料為主，通過摻入不同種類的外加劑使得產品具有各種要求的性能，其主要性能如表 1 所示。
表 1 產品主要性能
名稱豎向膨脹率 /%抗壓強度 /MPa流動度 /mm鋼筋粘結強度 /MPa1d3d28d圓鋼螺紋鋼CGM0.01~0.0530~4535~5550~752606.013.0
二、試驗材料和方法
1 、試驗方法執行下列標準或規范
(1) 跳桌流動度 GB8077 — 87
(2) 豎向膨脹率 GBll9 — 88
(3) 抗壓強度 GBll9 — 88
(4) 凝結時間 GBll7 — 85
(5) 鋼筋粘結力 YBJ222 — 90
(6) 疲勞試驗 GBJ82 — 85
(7) 彈性模量 JBJ70 — 90
(8) 砂漿抗滲 JC474 — 92
(9) 凍融 CBJ82 — 85
(10) 鋼筋銹蝕 YBJ222 — 90
(11) 熱膨脹 GB7320 — 87
2 、試驗用材料
(1)CGM 灌漿料
(2) 自來水
三、性能
用于設備灌漿的 CGM 灌漿料材料是一種具有高強、早強、高流動態和微膨脹等特性的混合材料。它主要是由特殊膠凝材料、膨脹材料、高強骨料和多種外加劑組成的。現對試驗成果作一介紹。
1 、流動度
流動度指標是灌漿施工有無成效的重要條件。根據國外設計，一般要求灌漿料的跳桌流動度大于 240mm ，以保證灌漿料依靠自重或稍加插搗就能流進所要填充的全部空隙。按不同水料比測定的 CGM 灌漿料的流動度和強度 ( 見圖 1 與表 2) ，圖 1 表 2 顯示 CGM 灌漿料隨著用水量的增加流動度增大，而抗壓強度則降低。
4 、抗壓和抗折強度
按國內規范要求，一般設備安裝的二次灌漿采用的細石混凝土強度應比設備基礎混凝土高一級。當用無墊板方式安裝設備時，按國外設計要求，灌漿料的一天抗壓強度要達到 30MPa ， 28d 抗壓強度達到 60MPa ，甚至更高 ( 如鋼連鑄 ) 。為了滿足上述設計要求，在對 CGM 原材料配比進行大量試驗研究后，測定的抗壓、抗折強度的范圍值見表 6 。表 6 CGM 的抗壓抗折強度 MPa
抗壓強度 1d 3d 28d
30~40 40~55 60~75
抗折強度 1d 7d 28d
6~8 10~14 12~14
從表 6 數據可見， CGM 的早期和后期抗壓強度都達到國內外設計要求，抗折強度與普通混凝土相比更有優越性。因此，可以在有早強、高強要求的國產和進口設備的二次灌漿工程中使用。
四、其它性能指標
1 、鋼筋粘結強度
對圓鋼筋一天的粘結強度已超過 6.0MPa ，對螺紋鋼筋一天的粘結強度已超過 13.0MPa 。因此， CGM 灌漿料可部分代替環氧樹脂作地腳螺栓的錨固材料。
2 、抗滲性
CGM 灌漿料的抗滲水性較一般防水混凝土能力好得多。機油滲透率、油滲深度、強度增長率等多項試驗表明，該材料浸油后強度不降低，耐油滲性能好。
3 、低溫和凍融性能
CGM 具有良好的低溫性能，在冰箱 - 5 ℃ ，環境 -10 ℃ 的條件下使用時，其 7d 抗壓強度不低于 30MPa 。轉為標溫養護后，其抗壓強度立即上升，能滿足較低溫度下的工程設計和施工要求。低溫型的 CGM 在凍融后強度幾乎不損失。因此，可適用于在凍融環境中的設備安裝工程。
4 、不導致鋼筋銹蝕
CGM 灌漿材料往往與鋼筋和鐵制設備基礎長期接觸。試驗表明其系列產品在自然電位處于鈍化狀態 (0 ～ 300mV) ；試塊劈開后，所埋的鋼筋無腐蝕。因此，可以說 CGM 灌漿料不會導致鋼筋銹蝕。
五、結論
1 、 CGM 灌漿料有很好的流動性，適用于設備的二次灌漿、地腳螺栓錨固和工程維修；
2 、 CGM 灌漿料的初凝時間、終凝時間和膨脹率均滿足工程設計和施工要求；
3 、 CGM 灌漿料具有很高的抗壓強度，完全可滿足國產和進口設備對灌漿體強度的要求；
4 、 CGM 灌漿料與鋼筋的粘結強度高，可替代環氧樹脂作為地腳螺栓的錨固材料，且在自然電位下對鋼筋無銹蝕作用。
5 、 CGM 灌漿料的抗滲水性好，抗油滲和浸蝕能力強，低溫條件下強度較高，且抗凍融性較好。
CGM 灌漿料具有良好的耐疲勞性，在 200 萬次疲勞試驗后，靜壓強度仍很高，而同條件下普通同標號混凝土在 15 萬次時就已破壞。據國內外資料顯示，摻灌漿料的彈性模量都低于普通混凝土，這有益于減緩設備的振動荷載對基礎的沖擊壓力。在 CGM 灌漿料膨脹觀測過程中，灌漿料膨脹速率存在一定波動，經數次試驗分析，排除試驗誤差后的影響，可能是受水泥熟料中不同礦物水化的影響，這一機理尚待證實。總而言之， CGM 灌漿料工程性能佳，適用范圍廣，是一種很好灌漿材料。
CGM高強無收縮灌漿料生產廠家
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一、灌漿料簡介及用途
高強無收縮灌漿料是優選高強度的骨料配以高強膠結料和活性礦物添加劑、高分子材料，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配置而成。與傳統的細石混凝土相比，具有早強、高強、無收縮、抗滲、抗凍性能優異，同時具有流動性好和施工易于控制等特點。與傳統的環氧砂漿相比，具有膨脹性好、施工簡便快速等特點。本產品用于后張法高強鋼絲束預應力混凝土構件的孔道灌水泥砂漿、設備基礎灌漿、墊板坐漿、螺栓錨固、梁柱接頭工程及工程搶修等。1天強度可達到50Mpα，不需振搗、微膨脹、抗油滲、耐久性強。用于構件孔道灌漿，可起到填充、固定作用。用于設備地腳螺栓固定、二次灌漿、道路、橋梁加固搶修，澆灌后1-3d即可開車運轉，行人通過，與老混凝土粘結力強，修補后無明顯痕跡，凝結時間適中。產品性能符合GB/T50448-2015、JC/T986-2005、YB/T9261-98標準。
二、灌漿料的技術特點：
早強高強:1d強度最低可達20Mpa，3d強度最低可達40Mpa以上。
高流動性:不需震搗便可填充設備基礎的全部間隙。
高穩定性:澆筑成型后，無收縮裂紋等缺陷。
高耐油滲:結構密實抗滲性特強，適應機座油污環境。
微膨脹性:膨脹率適中，確保設備與基礎無縫接觸。
高耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環試驗，強度無明顯變化。
耐候性好:-100℃~600℃長期安全使用。
極佳的施工性：使用極為方便，工作效率高，大量節省工期。
三、灌漿料的型號及技術指標
技 術 指 標 | ||||||
型 號 | 計量單位 | 40 | 50 | 60 | ||
最大集料粒徑 | mm | ≤4.75 | ||||
流動度 | 初始值 | mm | ≥290 | |||
30min保留值 | mm | ≥260 | ||||
豎向膨脹率 | 3h | % | 0.1～3.5 | |||
24小時與3h的膨脹值之差 | % | 0.02～0.5 | ||||
抗壓強度（Mpa） | 1d | MPa | ≥20 | ≥25 | ≥30 | |
3d | MPa | ≥40 | ≥50 | ≥60 | ||
28d | MPa | ≥60 | ≥70 | ≥80 | ||
對鋼筋有無銹蝕作用 | 無 | |||||
泌水率 | % | 0 | ||||
抗壓強度比（使用環境溫度200～500℃） | % | ≥100 | ||||
用量（kg/m3） | 2200 | |||||
適用范圍 | 地腳螺栓錨固，灌層厚度≥20mm設備二次灌漿，道路、橋梁加固搶險，墊板坐漿及梁柱接頭工程搶修，孔道灌漿等。 | |||||
四、灌漿料的使用方法
（一）、灌漿料的配制
1、灌漿料現場加水攪拌均勻后即可使用，加水量為10-14%，拌和用水為清潔自來水，使用其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定。
2、灌漿料宜采用機械攪拌，機械攪拌時間為2-3分鐘；當采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量攪和2分鐘，然后加入剩余水量攪拌至均勻為止。
3、每次攪拌量應保證在60分鐘內完成。未用完應丟棄，不得二次攪拌使用。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5、冬季施工中，應采用熱水拌合灌漿料，水溫50~70℃，灌漿料入模溫度宜大于10℃，并及時采取覆蓋保溫養護措施，養護時間不小于72小時。
（二）、地腳螺栓錨固
1、螺栓埋設深度≥15d（d為螺栓直徑）。
2、鉆孔或預留孔應符合下表要求：
螺 栓 直 徑 與 孔 壁 距 離（mm） | |
螺栓直徑 | 螺栓表面至孔壁的距離 |
12-14 | ≥8 |
12-22 | ≥15 |
24-42 | ≥20 |
48-64 | ≥30 |
76-100 | ≥40 |
≥100 | ≥50 |
3、地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20 Mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
4、地腳螺栓的油污和鐵銹必須清洗干凈。
5、成孔后，應清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內積水。
6、螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。
7、當灌漿料用水量為12~14%，若灌
漿層表面有泌水現象，可布撒干料吸干水
分。灌漿結束后不得調整螺栓。
8、為增加剪切力，灌漿層表面
應低于螺栓孔10-20mm。
（三）、設備二次灌漿
1、清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時充分濕潤設備基礎表面，灌漿前1小時，應吸干積水。
2、按灌漿施工圖紙支模板，模板不得漏漿。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
5、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以小于10m為宜。
6、進行二次灌漿時，應從一側灌漿，直至另一側溢出為止，不得從四側同時灌漿。
7、在灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
8、有剪力坑的設備基礎，應先灌剪力坑，24小時后可再進行二次灌漿。
9、每次灌漿層厚度不宜超過100 mm，灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進
行導流。
10、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
11、不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿的設備基礎，如出現上述情況，在二次灌漿時應停機，以避免損壞未結硬的灌漿層，停機時間應符合拆模時間的規定。
（四）、混凝土結構加固和改造
1、灌漿料載埋鋼筋類別、鉆孔直徑、深度及施工準備等應符合YB/T9261-98的相關規定。
2、灌漿材料的拌和用水量應比推薦用水量減少1%-3%，具體加水量應視現場要求而確定。
3、灌漿材料加固梁、板、柱時，混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規范》（CECS25）的相關規定。 四、灌漿料的養護
1、灌漿完畢后，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。
2、冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》GB50204的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，拆模時間的確定，以達到灌漿料28 d強度的30%（20 Mpa）作為拆膜時間的依據。
不同溫度下灌漿料達到20 Mpa的時間 | ||||||
日最低氣溫℃ | -10 | -5 | 0 | 5 | 15 | ≥15 |
時間（h） | 96 | 90 | 72 | 48 | 36 | 24 |
4、養護時間的確定
以膨脹值達到0.02%作為養護時間的依據：
不同溫度下灌漿料膨脹值達到0.02%的時間 | ||||||
日最低氣溫℃ | -10 | -5 | 0 | 5 | 15 | ≥15 |
時間（d） | 14 | 12 | 10 | 7 | 5 | 4 |
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
第一步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
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